今天我们来看一下什么是fmea,以下6个关于什么是fmea的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。

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FMEA是什么意思？

FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为： 　　 1.DFMEA:设计FMEA 　　 2.PFMEA:过程FMEA 　　 3.EFMEA:设备FMEA 　　 4.SFMEA:体系FMEA 　　 其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 扩展资料： FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。 FMEA指出设计上可靠性的弱点，提出对策。针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用。改进产品的质量、可靠性与安全性。 参考资料：FMEA-百度百科

fmea是什么意思

fmea是失效模式与影响分析。

FMEA是一种实用的风险分析方法和问题解决方法，其目的是：评估、分析产品／过程中潜在的失效风险；找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；将小组知识文件化。FMEA实际是一组系列化的工作活动，包括：找出产品/过程中潜在的失效模式，根据相应的评价体系对找出的潜在失效模式进行风

险量化评估；列出失效起因/机理，寻找预防或改进措施。

失效模式与影响分析注意事项：

在FMEA分析时，要包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的影响、下一级别的影响以及对系统的最

终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式，以消除或减少发生的可能性。

fmea什么意思中文？

fmea什么意思中文？

fmea 失效模式与影响分析即"潜在失效模式及后果分析",或简称为FMEA.FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动.

FMEA分为DFMEA/PFMEA以及FMEA-MSR.

什么是FMEA

FMEA（失效模式与影响分析） 　　 F ailure M ode and E ffects A nalysis 　　潜在失效模式与后果分析

FMEA是什么意思？

FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：

1.DFMEA:设计FMEA

2.PFMEA:过程FMEA

3.EFMEA:设备FMEA

4.SFMEA:体系FMEA

其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

扩展资料：

FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。

FMEA指出设计上可靠性的弱点，提出对策。针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用。改进产品的质量、可靠性与安全性。

参考资料：FMEA-百度百科

fmea什么意思？

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

相关信息：

对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因。

例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。

现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。

例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。

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